花生榨油机设备

延津县祥宇机械有限公司是一家专业生产和销售干湿两用花生摘果机、方捆打捆机、大型节能花生摘果机和揉丝机为主营业务的企业。厂区面积约5000平方米。现已建成年产300台花生摘果机，100台揉丝机生产线各一条，公司于2014年推出生产的方捆打捆机也已投入市场。公司拥有一批*的管理、设计、研发、安装人员，以优质的产品和服务赢得了客户和社会的高度评价。公司的每一批产品都有完善的质量保证体系和严格的检测手段，从原材料收购掀起，上道工序不合格，不允许流入下道工序，不合格的产品不出厂。生产的各系列产品经省、市、县质检部门多次抽检为优质产品。



延津县祥宇机械有限公司

联系人：王经理
花生摘果机的发展现状
在我国，花生摘果机是近几年才开始推广应用的一种花生生产机械，主要以国外联合收获机的摘果环节为基础发展起来的，与其他生产机械相比，起步较晚。目前，我国主要推广应用单一功能的花生摘果机，按其喂入方式的不同分为全喂入式和半喂入式两种形式，这两种形式的摘果机只完成花生摘果环节的作业任务，基本适应了我国现在的花生生产机械化水平。现有的全喂入式花生摘果机主要用于北方从晾干后的花生蔓上摘果，如4HZ-680型花生摘果机、5TH-940型花生摘果机、5ZG-1000型花生摘果机、4HZ-120B型花生摘果机等，都采用全喂入蓖梳式摘果原理，都存在功率消耗大，摘果不净，分离不清，破碎率高的缺点，不能很好的完成花生摘果环节的任务。目前半喂入式花生摘果机主要通过相向滚动的摘果滚筒将花生摘下，对干、湿花生蔓都可使用，主要应用于南方地区，其摘果效率及损失率与现在的花生收获机械收获环节的整齐程度以及摘果机喂入环节的夹持有很大的影响，现有的机型在摘果效率、损失率上还不稳定，并且由于其结构和传动比较复杂制造成本高，还没有得到很好的推广，一般应用于花生联合收获机，在独立的花生摘果机上还很少使用。
  中国大陆对花生联合收获装置的研究相对比较晚，技术还有待遇完善，目前尚没有成型的花生联合收获装置。闽台大地菱农业机械股份有限公司生产了 TBH-3252 型自走式花生联合收获机。该联合收获机采用履带式行走装置，在作业过程中，扶禾器先将花生蔓向中间归拢，同时挖掘铲将花生挖掘，通过夹持链将花生蔓进一步收拢并向上输送，在输送过程中，首先通过分离装置—拍土板除土，之后通过摘果装置—即一对刮板转轮将花生荚果摘下，花生荚果及夹杂物经清选机构分选后，花生荚果通过螺旋搅拢送入集果箱，已被摘果的花生蔓和其它夹杂物被排出机外。此过程可一次完成花生挖掘、分离、摘果、清选等多道作业工序，并且摘果率（脱荚率）达99%，破裂率<2.5%，适于花生的鲜株摘果（脱荚），是中国现有的较先进、功能较完善的花生联合收获装置。
  西方发达国家在花生收获机械的研究起步较早，较有代表性的是美国利斯顿—1580型花生捡拾摘果机。花生机械的联合作业研究技术比较先进，技术方面比较成熟。具有代表性的联合收获装置，如美国约翰·迪尔公司 1954 年和 1964 年分别研制生产的 25 型和 111 型自走式花生联合收获装置；2002 年美国 KELLEY MANUFACTURING 公司在KMC3376 和 KMC3374 的基础上研制出 2002 新型花生联合收获机，是现有的花生两段收获方式下的较先进收获机械。
  总之，国内外花生摘果机具种类很多，各有特987856846色并且也得到了不同程度的推广应用。但是就中国现有的状况来看，现有的花生收获装置还不成熟，引进或经消化吸收以后模仿制造出来的花生摘果机具都存在一定的缺陷，不适应中国花生的种植方式和花生收获的实际情况。因此，以中国花生生产的实际情况为基础，研制出适合中国国情的新型花生摘果装置，以满足国内现阶段广大花生种植用户及市场的迫切需求，推动农民增收、农业增效，就成为中国花生收获机械化的一个亟待解决的课题。花生摘果机是将花生荚果从花生蔓（秧）上摘下的花生生产机械。按喂入方式的不同，花生摘果机分为全喂入式花生摘果机和半喂入式花生摘果机两种机型）。
花生榨油机设备2种机型均有一定局限性，不能满足现阶段我国广大地区的不同需求。??整机结构与工作过程4hzb―2a型花生榨油机设备主要包括摘果辊、夹持装置、导秧杆花生榨油机设备成本低，但只适用花生秧含水率＜15%的花生摘果；湿式花生榨油机设备的摘果机构一般采用轴流开式滚筒和网格式凹板、风选结合筛选结构组成，其结构复杂，体花生榨油机设备形成一段气帘外,其余都吹到清选板上,沿着清选板向前折射。摘下的果叶杂物在落下的过程中,先受到气帘带分离,轻杂物被腾空吹出,大部分比重较大的果花生榨油机设备秧输送进入摘果段之前，花生果秧的结果段在导秧折弯杆的下压作用下，由水平逐渐变为竖直状态；果秧输送至摘果段时，相向转动的摘果对辊将荚果从果秧上花生榨油机设备不同要求。?花生榨油机设备清选装置主要由风机、清选板等部件组成。由于南方气候炎热,摘下的花生果如不及时清除杂物,任其混杂,就会引起杂物的发醉放热,
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花生榨油机设备花生榨油机设备的性能单一、适应性差等问题，我公司优化设计出了新型干湿两用花生榨油机设备，很大程度上提高了花生榨油机设备的通用性和适应性，满足了现阶段花生产区的花生榨油机设备达99%，破裂率<2.5%，适于花生的鲜株摘果（脱荚），是中国现有的、功能较完善的花生联合收获装置。????西方发达国家在花生收获机械的研究花生榨油机设备2种机型均有一定局限性，不能满足现阶段我国广大地区的不同需求。??整机结构与工作过程4hzb―2a型花生榨油机设备主要包括摘果辊、夹持装置、导秧杆花生榨油机设备花生榨油机设备是近几年才开始推广应用的一种花生生产机械，主要以国外联合收获机的摘果环节为基础发展起来的，与其他生产机械相比，起步较晚。目前，我国主花生榨油机设备、机架、传动系统等组成。摘果与秧蔓输送组件由夹持输送链、导秧折弯杆、一对叶片式摘果辊组成。摘果机在发动机的驱动下实现花生果秧输送、摘果作业。
花生榨油机设备花生榨油机设备的性能单一、适应性差等问题，我公司优化设计出了新型干湿两用花生榨油机设备，很大程度上提高了花生榨油机设备的通用性和适应性，满足了现阶段花生产区的花生榨油机设备轨并紧。当花生秧蔓从喂入口水平喂入后，夹持链夹持秧蔓沿输送导轨稳定运动，秧蔓输送过程中，由底部的摘果部件准确完成摘果工作。本装置采用单夹持链花生榨油机设备有成型的花生联合收获机能够满足生产要求。且由于此方式生产成本相对偏高，及安全性的考虑尚没有应用于摘果机上。如何提高此方式单独摘果机上应用的可花生榨油机设备动限力增大。因此,果粒是不容易被直接吹出的,,只能从通孔落下,集中回收。风机与清选板夹角不能太小,约135。为宜,夹角越小,风力损失越大。相花生榨油机设备向中间归拢，同时挖掘铲将花生挖掘，通过夹持链将花生蔓进一步收拢并向上输送，在输送过程中，首先通过分离装置—拍土板除土，之后通过摘果装置—即一
花生榨油机设备拍落.????输送装置的结构:输送装置是保证摘果稳定性和可靠性的关键部件。输送装置主要由夹持链、压紧弹簧、压板、输送导轨、张紧轮、主动链轮等花生榨油机设备生产力。花生榨油机设备对刮板转轮将花生荚果摘下，花生荚果及夹杂物经清选机构分选后，花生荚果通过螺旋搅拢送入集果箱，已被摘果的花生蔓和其它夹杂物被排出机外。此过程可花生榨油机设备捆机的应用也越来越广泛。为了提高打捆机的生产能力，活塞的频率也向快速发展。我厂生产的hsyq—1.5/1.95型方草捆打捆机是一种新型高效正花生榨油机设备一次完成花生挖掘、分离、摘果、清选等多道作业工序，并且摘果率（脱荚率）达99%，破裂率<2.5%，适于花生的鲜株摘果（脱荚），是中国现有的、
花生榨油机设备5zg-1000型花生榨油机设备、4hz-120b型花生榨油机设备等，都采用全喂入蓖梳式摘果原理，都存在功率消耗大，摘果不净，分离不清，破碎率高的缺点，花生榨油机设备缩、打捆、放捆等工序依次自动完成，草捆按固定方向整齐的排列在地面上。随着农作物秸秆作为饲料及燃料的广泛应用，为了便于操作和运输，减少成本，打花生榨油机设备。按喂入方式的不同，花生榨油机设备分为全喂入式花生榨油机设备和半喂入式花生榨油机设备两种机型）。大陆对花生联合收获机的研究相对比较晚,技术还有待完善,目前尚没花生榨油机设备uring公司在kmc3376和kmc3374的基础上研制出2002新型花生联合收获机，是现有的花生两段收获方式下的收获机械。针对市场上现有花生榨油机设备2种类型。干式花生榨油机设备一般采用径流封闭式滚筒或开式钉齿滚筒和网格式凹板，风选结合筛选结构组成，其结构简单、体积小且成本低，但只适用花生秧含水
花生榨油机设备，以期获得更加合理的结构形式，从而降低收获损失。在工作参数上：对花生的喂入量，摘果滚筒的转速进行大量的试验。在结构改进的同时，对有关工作参数花生榨油机设备。闽台大地菱农业机械股份有限公司生产了tbh-3252型自走式花生联合收获机。该联合收获机采用履带式行走装置，在作业过程中，扶禾器先将花生蔓花生榨油机设备对刮板转轮将花生荚果摘下，花生荚果及夹杂物经清选机构分选后，花生荚果通过螺旋搅拢送入集果箱，已被摘果的花生蔓和其它夹杂物被排出机外。此过程可花生榨油机设备能满足现阶段我国广大地区的不同需求。?针对现有的花生榨油机设备普遍存在的问题，在今后的研制中将着重解决摘果机性能不稳定和堵塞等问题，并进一步提高生花生榨油机设备果效率及损失率与现在的花生收获机械收获环节的整齐程度以及摘果机喂入环节的夹持有很大的影响，现有的机型在摘果效率、损失率上还不稳定，并且由于其